1. La galvanisation à chaud a généralement une couche de zinc plus épaisse, d'environ 10 um ou plus, et possède de fortes capacités anticorrosion. Il s'agit d'un procédé de galvanisation couramment utilisé.
Le zinc galvanisé est très fin, environ 3-5 um. La surface du placage à chaud est rugueuse et brillante, avec des éclaboussures de zinc dans les cas graves, tandis que la surface de la galvanoplastie est lisse et grise (tachée).
Les tôles d'acier galvanisées fabriquées par galvanoplastie ont de bonnes propriétés de traitement. Cependant, le revêtement est mince et la résistance à la corrosion n'est pas aussi bonne que celle dutôles galvanisées à chaud.
La galvanisation à froid est une électrogalvanisation. La quantité de galvanisation est très faible. Seule la paroi extérieure du tuyau est galvanisée (placage chaud---à l'intérieur et à l'extérieur). C'est seulement 10-50g/m2. Sa résistance à la corrosion est très différente de celle dutuyaux galvanisés à chaud.
2. L'industrie chimique utilise généralement l'électrogalvanisation, qui convient aux petites pièces ; La galvanisation à chaud est généralement utilisée pour les équipements et composants électriques et convient aux composants et équipements de grande taille.
L'électrogalvanisation, communément appelée galvanisation à froid, utilise une méthode électrochimique. Un lingot de zinc est utilisé comme anode. Les atomes de zinc perdent leurs électrons, deviennent des ions et se dissolvent dans l'électrolyte. La bande d'acier sert de cathode. Les ions zinc gagnent des électrons sur la bande d'acier et sont réduits en atomes de zinc déposés sur la surface de la bande d'acier pour former un revêtement.
La galvanisation à chaud consiste à décaper d'abord le tuyau en acier. Afin d'éliminer l'oxyde de fer à la surface du tube en acier, après décapage, celui-ci est nettoyé dans une solution aqueuse de chlorure d'ammonium ou de chlorure de zinc ou une solution aqueuse mélangée de chlorure d'ammonium et de chlorure de zinc, puis envoyé dans un endroit chaud. réservoir de placage par immersion.
3. Il existe une grande différence dans la quantité de galvanisation entre les tôles galvanisées à chaud et les tôles électrogalvanisées. La quantité de galvanisation à chaud ne peut pas être trop faible. Généralement, le minimum est de 50 à 60 g/m2 des deux côtés et le maximum est de 600 g/m2. La couche galvanisée des tôles électrozinguées peut être très fine, avec un minimum de 15g/m2. Cependant, si le revêtement doit être plus épais, la vitesse de la chaîne de production sera très lente, ce qui ne convient pas aux caractéristiques de processus des unités modernes. Généralement, le maximum est d’environ 100 g/m2. De ce fait, la production de tôles électrozinguées est fortement limitée.
4. Il existe des différences fondamentales dans la structure du revêtement entre les tôles galvanisées à chaud et les tôles électrozinguées. Il existe une couche de composé légèrement fragile entre le revêtement de zinc pur de la tôle galvanisée à chaud et la matrice de la bande d'acier. Lorsque le revêtement de zinc pur cristallise, la plupart des fleurs de zinc se forment et le revêtement est uniforme et sans pores. Les atomes de zinc dans la couche de zinc électrolytique sont uniquement précipités sur la surface de la bande d'acier et sont physiquement attachés à la surface de la bande d'acier. Il existe de nombreux trous pour le séchage et il est très facile de provoquer une corrosion par piqûre en raison des propriétés de corrosion. Par conséquent, les tôles galvanisées à chaud sont plus durables que les tôles électrozinguées. conservateur.
5. Les processus de traitement thermique des matériaux galvanisés à chaud ettôles électrozinguéessont également complètement différents. Les tôles galvanisées à chaud utilisent généralement des plaques dures froides comme matières premières et sont continuellement recuites et galvanisées à chaud sur la ligne de galvanisation. La bande d'acier est chauffée en peu de temps. Il est également refroidi, de sorte que la résistance et la plasticité sont affectées dans une certaine mesure, et ses performances d'emboutissage sont pires que celles de la même plaque laminée à froid après dégraissage et recuit dans une chaîne de production professionnelle. Les tôles électrogalvanisées utilisent des tôles laminées à froid comme matières premières, ce qui garantit fondamentalement les mêmes performances de traitement que les tôles laminées à froid, mais son processus complexe augmente également les coûts de production. En bref, les tôles galvanisées à chaud ont des coûts de production inférieurs et une gamme d'applications plus large, et sont devenues la principale variété sur le marché des tôles galvanisées.
