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(1) Décapage
Le temps de décapage est court et l'effet d'élimination de la rouille est médiocre, ce qui entraîne un placage manquant.
Si le temps de décapage est trop long, cela entraînera un décapage excessif. Une couche de poudre fine noire apparaîtra sur la surface de la pièce après le décapage, ce qui peut provoquer des fuites de placage ou augmenter l'épaisseur du revêtement.
(2) Différentes concentrations d'acide nécessitent des temps de décapage différents.
Rouille légère, temps de décapage 10 ~ 15 minutes
Rouille importante, temps de décapage 15 ~ 20 minutes
La façon de juger de la qualité du décapage est de vérifier qu'il n'y a pas de rouille sur la surface de la pièce et qu'elle est gris-blanc.
Une concentration élevée de nouvel acide est sujette à la fragilisation par l'hydrogène. Ainsi, lors du décapage avec une concentration élevée de nouvel acide, une attention particulière doit être accordée au contrôle de la salle de décapage.
(3) Rincer l'eau
L'eau de rinçage est principalement utilisée pour éliminer les sels d'acide et de fer (FeCl3+FeCl2) restant à la surface des pièces décapées.
En rinçant la pièce décapée, les sels d'acide et de fer introduits dans la solution de placage peuvent être réduits.
Une teneur trop élevée en sels de fer et en ions fer dans l'eau de rinçage entraînera également une augmentation des scories de zinc.
(4) Ajouter un agent de placage anti-fuite
Lorsqu’il y a trop d’aluminium dans le pot de zinc, cela aura un impact important sur la solution traditionnelle de fluxage zinc + ammonium.
Il existe principalement de nombreux placages de fuite et une grande zone de placage de fuite.
La solution traditionnelle de fluxage zinc + ammonium ne peut s'adapter qu'à une teneur en aluminium inférieure à 0,02 %.
Lorsque la teneur en aluminium est trop élevée et qu'une grande zone de placage de fuite se produit, le rapport zinc/ammonium doit être modifié pour réduire la concentration de chlorure d'ammonium lors de l'utilisation d'un agent de placage anti-fuite.
(5) Température du liquide de zinc
Plus la température du liquide de zinc pur est élevée, meilleure est la fluidité du liquide de zinc, et il est peu probable que cette situation se produise en production.
Lorsque la pièce est retirée, le liquide de zinc retourne facilement dans le pot de zinc, ce qui est bénéfique pour amincir la couche galvanisée et rendre la surface lisse.
La température élevée du liquide de zinc est également propice à la réaction fer-zinc, accélère la vitesse de réaction de la couche d'alliage fer-zinc et augmente la force d'adhésion de la couche galvanisée.
Mais attention au phénomène « Sandelin ». Lorsque la température de l'acier est de 460 à 480 degrés, l'épaisseur du revêtement augmente considérablement.
La température du zinc liquide est basse, ce qui est à l’opposé de la situation ci-dessus.
Le phénomène "Sandelin" est strictement contrôlé pour la galvanisation à chaud des tours en fer, mais il n'est pas nécessaire d'exiger délibérément une différence de couleur pour la galvanisation des échafaudages.
