Acier DX53D
Le DX53D impressionne avant tout par sa capacité exceptionnelle d'emboutissage profond-, due à une structure en acier doux spécialement optimisée. Cette propriété permet un comportement de formage uniforme et un effet de retour élastique minimal, ce qui est particulièrement avantageux dans la production de composants complexes et délicats. En plus de l'excellente formabilité, la galvanisation à chaud-crée une couche protectrice robuste qui confère à l'acier une protection durable contre la corrosion et contribue ainsi à une durée de vie prolongée des produits finis. La combinaison d'une précision technique, d'options de revêtement flexibles et d'une protection fiable contre la corrosion fait du DX53D un matériau idéal pour les applications de haute-précision.
Traitement de surface en acier DX53D
Chez GNEE STEEL, nous proposons une variété de traitements de surface pour l'acier DX53D, garantissant une résistance à la corrosion, une durabilité et une fonctionnalité supérieures dans une variété d'applications. Nos traitements sont adaptés à différents environnements et besoins, vous donnant une confiance totale dans la qualité et la performance de nos produits.
Galvanisation
Le processus de galvanisation de l'acier DX53D commence par un nettoyage pour garantir que le revêtement de zinc adhère solidement, suivi d'un processus de galvanisation à chaud-par immersion à 450 degrés pour créer une couche de zinc résistante à la corrosion-, idéale pour les environnements humides ou extérieurs. Nous proposons plusieurs options de galvanisation pour répondre à différents besoins durables :
+Z (revêtement de zinc) : revêtement de zinc standard pour une protection de base contre la corrosion.
+ZF (revêtement en alliage de zinc-fer) : améliore l'adhérence et la soudabilité de la peinture, idéal pour les pièces nécessitant une peinture ou un soudage.
+ZA (Zinc-Aluminum Alloy Coating) : Un mélange de zinc et d'aluminium, adapté aux zones côtières ou industrielles, offrant une meilleure protection contre la corrosion.
+ZM (Zinc-Revêtement en alliage de magnésium) : Une combinaison de zinc, de magnésium et d'aluminium pour une résistance améliorée à l'usure et à la corrosion, idéale pour les pièces soumises à un usage fréquent.
Post-Options de traitement
Pour améliorer encore la durabilité et la fonctionnalité du DX53D, nous proposons une variété d'options de post-traitement, telles que la peinture et le revêtement en poudre, pour fournir une protection supplémentaire contre l'usure et des effets de surface personnalisés. Par exemple, un revêtement antidérapant ou une surface texturée peut offrir une meilleure adhérence, ce qui est idéal pour les applications nécessitant un traitement de surface spécial.
Pour les environnements corrosifs ou abrasifs, notre traitement d'étanchéité peut améliorer la résistance à l'humidité et aux produits chimiques de l'acier, protéger les surfaces galvanisées et revêtues et garantir une utilisation à long terme-dans des environnements difficiles tels que marins, agricoles ou industriels.
Qualité de surface
En fonction des différentes exigences de l'application, le DX53D propose une variété de qualités de surface :
- Qualité de surface de qualité A :traitement de surface de haute-qualité, adapté aux applications ayant des exigences d'apparence élevées, telles que les panneaux de carrosserie automobile et les boîtiers d'appareils électroménagers.
- Qualité de surface de qualité B :traitement de surface standard, équilibrant aspect et durabilité, adapté aux pièces fonctionnelles, qui ne nécessitent pas un aspect parfait mais nécessitent une bonne durabilité.
Composition chimique de l'acier DX53D
Teneur en éléments chimiques DX53D (%)
| C | Si | Mn | P | S | Ti |
| maximum 0,12 | maximum 0,5 | maximum 0,6 | maximum 0,1 | maximum 0,045 | maximum 0,3 |
Propriétés mécaniques de l'acier DX53D
| Rm - Résistance à la traction (MPa) | 270-380 |
| Concernant - Limite d'élasticité supérieure ou | 140-260 |
| Rp0.2 - 0.2 % de la limite d'élasticité (MPa) | |
| Un - min. allongement Lo=80 mm (%) | 30 |
|
Standard |
Grade |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Formage à froid Norme chinoise |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Formage à froid Norme japonaise |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Pour la structure Norme japonaise |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Pour la structure Norme AISI |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
- Comparaison des matériaux
|
Norme chinoise |
Norme japonaise |
Norme européenne |
|
DX51D Z/DC51D Z (CR) |
SGCC |
DX51DZ |
|
DX52DZ/DC52DZ |
SGCD1 |
DX52D Avec |
|
DX53DZ/DC53DZ/DX54DZ/DC54DZ |
SGCD2/SGCD3 |
DX53DZ/DX54DZ |
|
S220/250/280/320/350/550GDZ |
SGC340/400/440/490/570 |
S220/250/280/320/350GDZ |
|
DX51D Z/DD51D Z (HR) |
SGHC |
DX51DZ |
