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Défauts courants dans les circuits de transformateurs immergés dans l'huile

Jan 23, 2024

Défauts courants danstransformateur immergé dans l'huilecircuits.
Les fabricants de transformateurs parlent de l'impact des défauts de décharge sur l'isolation des transformateurs immergés dans l'huile :
1. Les particules de décharge bombardent directement l'isolation, de sorte que l'isolation est détruite.
2. L'ozone et les oxydes d'azote générés par la décharge corrodent chimiquement les composants isolants et provoquent des dommages thermiques.
échec de décharge partielle
Sous l’action de la tension à l’intérieur de la structure isolante, un phénomène de décharge instationnaire se produit au bord du trou, appelé décharge partielle. La raison en est qu'il y a du gaz dans les trous ou les cavités de l'huile (changée en huile de transformateur). La constante diélectrique du gaz est faible et la résistance à la tension du matériau isolant sera réduite, entraînant une décharge entrefer. L'intensité énergétique de la décharge partielle n'est pas élevée, mais si une décharge partielle à long terme provoque des dommages ou des dommages à l'équipement du transformateur immergé dans l'huile, cela deviendra un grave danger pour la sécurité.
Défaillance causée par des dommages au matériau isolant
1. Lors de l'inspection de la suspension d'installation d'un transformateur corrodé à l'huile, le gaz est exposé à l'air et génère de l'humidité. Injectez complètement l’huile afin que l’humidité se concentre autour des pièces isolées.
Deuxièmement, en raison du cycle court de fabrication des équipements, si l'usine d'isolation n'est pas suffisamment sèche auparavant, la station d'entretien du papier et du carton isolants absorbant l'humidité éliminera l'humidité après un certain temps de fonctionnement, réduisant ainsi les performances d'isolation des matériaux à faible température. enroulement de tension du transformateur, augmentant ainsi le courant de fuite CC.
Troisièmement, une mauvaise étanchéité peut facilement provoquer de l’humidité dans la partie isolante du bobinage.
Quatrièmement, si le volume d'hydrogène et de monoxyde de carbone dans l'huile du transformateur en fonctionnement est relativement élevé, l'adsorption des gaz générés par les matériaux isolants solides ou l'acier inoxydable doit également être prise en compte lors du processus de fabrication.
Les fabricants de transformateurs partagent leurs solutions
(1) Lors de la construction d'une nouvelle sous-station, les fusibles haute et basse tension doivent être installés rapidement conformément aux spécifications. Si le fusible est grillé ou volé pendant le fonctionnement du transformateur, il doit être remplacé immédiatement.
(2) Configuration raisonnable des composants de fusibles haute et basse tension :
Les transformateurs d'une capacité supérieure à 100kVA doivent être équipés d'un fusible 2,0 à 3,0 fois le courant nominal.
Les transformateurs d'une capacité inférieure à 100kVA doivent être équipés d'un fusible 1,5 à 2,0 fois le courant nominal.
(3) Renforcez la mesure de la charge de puissance, utilisez des pinces ampèremétriques pour mesurer temporairement les charges de défécation pendant les périodes de pointe et ajustez raisonnablement les charges pour éviter un fonctionnement déséquilibré triphasé.
(4) Lorsque la tension du côté basse tension du transformateur 10 kV est comprise entre 7 % et -10 %, l'interrupteur à prise ne peut généralement pas être réglé. Lors du réglage des interrupteurs, les techniciens de test doivent effectuer des réglages expérimentaux.
(5) Vérifiez régulièrement si le courant triphasé est équilibré ou dépasse la valeur nominale. S'il existe un déséquilibre important entre les trois courants de charge, des mesures opportunes doivent être prises pour les ajuster.
(6) Avant la saison des orages chaque année ; tous les parafoudres des transformateurs de distribution doivent être envoyés au service d'essai pour inspection et doivent être installés à temps après avoir réussi l'essai.

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