Tout d’abord, la différence de processus :
La galvanisation à froid est également appeléeélectro-galvanisation. Il utilise un équipement d'électrolyse pour dégraisser et décaper la pièce et la mettre dans une solution composée de sels de zinc. L'électrode négative de l'équipement d'électrolyse est connectée. Une plaque de zinc est placée en face de la pièce et reliée à l'équipement d'électrolyse. Électrode positive, mettez sous tension et utilisez le mouvement directionnel du courant de l'électrode positive à l'électrode négative, une couche de zinc sera déposée sur la pièce.
Dégraissage chimique et lavage à l'eau - dégraissage électrolytique - lavage à l'eau - forte corrosion - lavage à l'eau - galvanoplastie d'alliage zinc-fer - lavage à l'eau - extraction légère - passivation - lavage à l'eau - séchage
Galvanisation à chaudest également appelée galvanisation à chaud et galvanisation à chaud. Il s'agit d'immerger les pièces en acier dérouillées dans un liquide de zinc fondu à haute température (environ 500 degrés), de sorte que la couche de zinc soit fixée à la surface des composants en acier, atteignant ainsi l'objectif d'anticorrosion. Il est largement utilisé dans les installations de structures métalliques de diverses industries.
Produit fini décapage-lavage-ajout de solution de placage-séchage-support placage-refroidissement-produit chimique-nettoyage-polissage-galvanisation à chaud achèvement
Différences d'apparence :
L'apparence du zinc électrolytique est relativement lisse et brillante, et la couche électrolytique utilisant le processus de passivation des couleurs est également principalement jaune-vert, ce qui la rend colorée. La couche électrolytique utilisant le processus de passivation blanche apparaît blanc bleuâtre ou blanche avec une lumière verte. Le revêtement utilisant le procédé de passivation blanche apparaît légèrement coloré lorsqu'il se trouve à un certain angle avec la lumière du soleil. Les coins et les bords des pièces complexes sont sujets aux « brûlures électriques » et deviennent sombres, et la couche de zinc dans cette zone est épaisse. Il est facile de former des coins morts de courant dans les coins intérieurs, ce qui entraîne des zones grises sous-jacentes, et la couche de zinc dans cette zone est mince. La pièce à usiner est exempte de tumeurs de zinc, d'agglomérations et d'autres phénomènes.
L'aspect de la galvanisation à chaud est légèrement plus rugueux que celui de l'électrogalvanisation, avec une couleur blanc argenté. L'apparence est sujette aux traces d'eau de traitement et à quelques gouttes, en particulier à une extrémité de la pièce. Cependant, la couche de zinc de la galvanisation à chaud est des dizaines de fois plus épaisse que celle de l'électrogalvanisation et ses performances anticorrosion sont des dizaines de fois supérieures à celles de l'électrogalvanisation.
