bobine d'acier galvanisé
La bobine d'acier galvanisé S250GD est un matériau à haute résistance recouvert de zinc pour éviter la corrosion. Il est très demandé dans les secteurs de la construction, de l’automobile et de la fabrication car il est durable, fiable et résistant à de nombreux facteurs environnementaux. La couche de zinc prolonge également la durée de vie du matériau et agit comme une surface lisse pour des applications telles que les composants structurels, la toiture et le revêtement. Alliant solidité et résistance à la corrosion, la bobine en acier galvanisé S250GD est une option polyvalente et -économique pour tout professionnel.

Qualité équivalente à l'acier S250GD
| Standard | Note équivalente |
| BS | FeE250G |
| ASTM | Catégorie B (ASTM A 466 M) |
| FR | Q235 |
| JIS | SGC340 |
S250GD|1.0242 Composition chimique
| Élément | Contenu maximum (%) |
| Carbone (C) | 0.2 |
| Manganèse (Mn) | 1.7 |
| Silicium (Si) | 0.5 |
| Phosphore (P) | 0.1 |
| Soufre (S) | 0.045 |
| Azote (N) | 0.012 |
| Aluminium (Al) | 0.015 |
Comprendre le processus de galvanisation
La galvanisation consiste à recouvrir l’acier de zinc pour prévenir la corrosion et la rouille. Le processus améliore la durabilité et la longévité de l'acier. La forme de galvanisation la plus courante est simplement la galvanisation à chaud-, où l'acier est plongé dans du zinc fondu conservé dans un four à environ 450 degrés (842 degrés F). De plus, le zinc réagit avec la surface de l'acier pour former plusieurs couches d'alliage de zinc-fer et une couche finale de zinc pur.
L'un des principaux avantages de la galvanisation à chaud-est une protection constante, même dans des environnements extrêmes. Selon les derniers enregistrements, l'acier galvanisé peut résister à la corrosion pendant plus de 50 ans dans les applications rurales et pendant environ 20 à 25 ans dans un environnement marin ou extrêmement industrialisé. L'épaisseur du revêtement de zinc est ici importante, avec environ 45 à 85 microns représentant la plage d'épaisseur habituelle.
Contrairement à la-galvanisation à chaud, les processus d'électro-galvanisation utilisent des courants électriques pour appliquer une couche de zinc plus fine. Ce processus est principalement reconnu pour donner une finition lisse mais manque de résistance par rapport à la galvanisation à chaud-. Ainsi, il est davantage envisagé pour une utilisation en intérieur ou dans les zones présentant le moins de risque de corrosion.
Les développements les plus récents dans le processus de galvanisation incluent la galvanisation à deux phases-et l'amélioration des revêtements de zinc-aluminium-magnésium, qui offrent une meilleure résistance à la corrosion et de meilleures performances environnementales. Des études ont montré que même de petites quantités de magnésium dans les formulations de revêtements peuvent augmenter la protection galvanique presque trois fois par rapport aux revêtements de zinc conventionnels, ce qui en fait aujourd'hui un favori de l'industrie.

Qualités de qualité de surface en acier S250GD
En fonction de l'application et des exigences de surface, le S250GD propose quatre niveaux de qualité de surface :
- Note FA :Si votre application ne nécessite pas d’apparence, comme des structures internes ou des pièces cachées, le grade FA est suffisant pour répondre aux besoins.
- Catégorie FB :Pour les occasions avec des exigences de surface moyennes, comme les pièces mécaniques internes.
- Catégorie FC :Si l'acier doit être exposé directement, comme pour les pièces externes, le FC est recommandé, avec une surface plus propre et plus lisse.
- Qualité FD :Idéal pour les pièces d'apparence de haute-qualité, telles que les panneaux automobiles ou les surfaces décoratives, avec presque aucun défaut de surface et d'excellents effets visuels.
Gamme de revêtement Formes d'acier S250GD
| Forme de revêtement | Structure de surface applicable | Plage de poids des revêtements g/m² (A/B) |
| Revêtement égal (revêtement de zinc\\Zn-revêtement en alliage Fe) | Z, G, GX, N, R, S, O | 40/40~225/225 |
| Revêtement différentiel b | N, R, S, O | 30~150 (chaque côté) |
Le revêtement galvanisé de l'acier S250GD améliore considérablement sa résistance à la corrosion en formant un bouclier protecteur contre l'humidité et les facteurs environnementaux. Cela garantit la durabilité et la fiabilité dans diverses applications. Nous sommes fiers d'utiliser des traitements de surface et des revêtements avancés qui optimisent davantage les performances du S250GD, ce qui en fait le choix privilégié pour les projets exigeants dans plusieurs secteurs.
Nuance d'acier disponible
|
Standard |
Grade |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Formage à froid Norme chinoise |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Formage à froid Norme japonaise |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Pour la structure Norme japonaise |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Pour la structure Norme AISI |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |


