La galvanisation à froid est également appeléeélectro-galvanisation. Elle utilise un équipement d'électrolyse pour dégraisser et décaper les raccords de tuyauterie puis les met dans une solution composée de sels de zinc. L'électrode négative de l'équipement d'électrolyse est connectée. Une plaque de zinc est placée en face des raccords de tuyauterie et reliée à l'équipement d'électrolyse. Lorsque le pôle positif est connecté à l'alimentation électrique, une couche de zinc sera déposée sur les raccords de tuyauterie en utilisant le mouvement directionnel du courant du pôle positif vers le pôle négatif. Les raccords de tuyauterie plaqués à froid sont d'abord traités puis galvanisés.
Les revêtements galvanisés à froid agissent principalement contre la corrosion grâce à des principes électrochimiques. Par conséquent, il est nécessaire d’assurer un contact complet entre la poudre de zinc et l’acier pour générer une différence de potentiel d’électrode, le traitement de surface de l’acier est donc très important.
La galvanisation à chaud est une méthode consistant à immerger des composants en acier dans du zinc fondu pour obtenir un revêtement métallique. La pièce est dégraissée, décapée, trempée, séchée et immergée dans du zinc fondu.
Traitement de surface en acier
(1) Traitement de surface de l'acier neuf
Avant de pulvériser la galvanisation à froid, l'élimination mécanique de la rouille (sablage, grenaillage, etc.) doit être sélectionnée pour que la propreté de la surface de l'acier atteigne le niveau ISO 85O1-1 Sa 2,5, ce qui équivaut au niveau GB 8923 Sa 2,5. Sa définition littérale est la suivante : "Après l'élimination mécanique de la rouille, la surface de l'acier sera exempte d'huile, de rouille, de calamine d'oxyde et d'autres saletés, ou seules de légères traces resteront ; 95 % de la surface de l'acier sera impactée par la grenaille d'acier ( sable), exposant un éclat métallique.
Pour un autre indicateur de la qualité du traitement de surface - la rugosité, différents matériaux galvanisés à froid ont des exigences différentes en matière de rugosité. Dans les instructions de construction de Zinga, la rugosité moyenne Ra=12.5 est requise, c'est-à-dire la rugosité Rz=55~75 microns. Dans les instructions de construction de « Strong Zinc » et « Robalu », les exigences de rugosité sont légèrement inférieures, Rz=40~60 microns.
Si la galvanisation à froid forme seule un film, lorsqu'elle est utilisée comme revêtement anticorrosion, la rugosité de la surface peut être légèrement contrôlée pour garantir l'épaisseur du revêtement de galvanisation à froid ; lorsque la galvanisation à froid est utilisée comme couche inférieure d'un revêtement anticorrosion lourd, le revêtement total correspondant. Lorsque l'épaisseur est supérieure à 180 microns, afin d'assurer l'adhérence de l'ensemble du revêtement, la rugosité de surface Rz de l'acier doit être supérieure à 60 microns.
(2) Traitement de surface du vieil acier
Il est également préférable d'utiliser le sablage pour éliminer les vieilles pellicules de peinture et les taches de rouille. Il y aura toujours une certaine rugosité à la surface de l'acier. Si les conditions sont limitées, le meulage manuel et le meulage et l'élimination de la rouille avec des outils pneumatiques (électriques) peuvent également être utilisés. La norme de qualité d'élimination de la rouille atteint ISO 8501-1 St niveau 3, c'est-à-dire une élimination très approfondie de la rouille à la main et avec des outils électriques. Sa définition littérale est la suivante : "La surface doit être exempte de graisse et de saleté visibles, et presque exempte de tartre, de rouille, de vieux revêtements et de corps étrangers. La surface doit avoir l'éclat d'un substrat métallique." Différentes marques de matériaux galvanisés à froid ont des exigences différentes en matière de niveaux de traitement de surface. Par exemple, Zinga en Belgique permet qu'environ 5 % de la surface de l'acier présente une légère zone de rouille avant de peindre ; Lorsque ROVAL polit la surface de l'acier au niveau ST 3, il a été testé par l'Institut de recherche technologique de la construction navale de Chine que ROVAL a une épaisseur de film sec de 60 à 80 microns. Le revêtement a une excellente adhérence à l'acier et peut atteindre 6,1 MPa en se séparant. .
(3) Traitement de surface des soudures électriques
Le cordon de soudure électrique est la partie la plus vulnérable des composants en acier à la rouille. La pratique a prouvé qu'après le soudage et l'installation de composants en acier avec des revêtements de zinc pulvérisé à l'arc (aluminium) et de galvanisation à chaud, il s'agit d'une méthode économique et efficace pour réparer les soudures par galvanisation à froid. Cependant, avant la réparation, la surface de soudure doit être soigneusement éliminée des « éclaboussures », des « scories de soudage » et des « fumées de soudage », enlever la graisse, le détecteur de défauts de soudure et autres contaminants, et la polir au niveau ISO 8501-1 St 2. . Une fois le traitement de surface terminé, appliquez immédiatement la première galvanisation à froid.
