acier galvanisé
L'acier galvanisé par emboutissage profond DX53D{{1}, produit selon les normes EN 10346, offre une excellente ductilité et formabilité pour les applications complexes de-formage à froid et d'emboutissage profond-. Avec une limite d'élasticité de 140 à 260 MPa, une résistance à la traction de 270 à 380 MPa et un allongement d'au moins 30 %, il garantit un formage de haute précision avec un risque minimal de fissuration. Les utilisations courantes incluent les panneaux de carrosserie automobile, les boîtiers d'appareils électroménagers et les composants de construction ou de CVC. Disponible avec des revêtements résistants à la corrosion tels que Z, ZA, ZF, ZM, AZ et AS, le DX53D offre des performances mécaniques fiables et une durabilité dans les environnements exigeants.
Traitement de surface en acier DX53D
Chez GNEE STEEL, nous proposons une variété de traitements de surface pour l'acier DX53D, garantissant une résistance à la corrosion, une durabilité et une fonctionnalité supérieures dans une variété d'applications. Nos traitements sont adaptés à différents environnements et besoins, vous donnant une confiance totale dans la qualité et la performance de nos produits.
Galvanisation
Le processus de galvanisation de l'acier DX53D commence par un nettoyage pour garantir que le revêtement de zinc adhère solidement, suivi d'un processus de galvanisation à chaud-par immersion à 450 degrés pour créer une couche de zinc résistante à la corrosion-, idéale pour les environnements humides ou extérieurs. Nous proposons plusieurs options de galvanisation pour répondre à différents besoins durables :
+Z (revêtement de zinc) : revêtement de zinc standard pour une protection de base contre la corrosion.
+ZF (revêtement en alliage de zinc-fer) : améliore l'adhérence et la soudabilité de la peinture, idéal pour les pièces nécessitant une peinture ou un soudage.
+ZA (Zinc-Aluminum Alloy Coating) : Un mélange de zinc et d'aluminium, adapté aux zones côtières ou industrielles, offrant une meilleure protection contre la corrosion.
+ZM (Zinc-Revêtement en alliage de magnésium) : Une combinaison de zinc, de magnésium et d'aluminium pour une résistance améliorée à l'usure et à la corrosion, idéale pour les pièces soumises à un usage fréquent.
Post-Options de traitement
Pour améliorer encore la durabilité et la fonctionnalité du DX53D, nous proposons une variété d'options de post-traitement, telles que la peinture et le revêtement en poudre, pour fournir une protection supplémentaire contre l'usure et des effets de surface personnalisés. Par exemple, un revêtement antidérapant ou une surface texturée peut offrir une meilleure adhérence, ce qui est idéal pour les applications nécessitant un traitement de surface spécial.
Pour les environnements corrosifs ou abrasifs, notre traitement d'étanchéité peut améliorer la résistance à l'humidité et aux produits chimiques de l'acier, protéger les surfaces galvanisées et revêtues et garantir une utilisation à long terme-dans des environnements difficiles tels que marins, agricoles ou industriels.
Qualité de surface
En fonction des différentes exigences de l'application, le DX53D propose une variété de qualités de surface :
- Qualité de surface A :traitement de surface de haute-qualité, adapté aux applications ayant des exigences d'apparence élevées, telles que les panneaux de carrosserie automobile et les boîtiers d'appareils électroménagers.
- Qualité de surface de qualité B :traitement de surface standard, équilibrant aspect et durabilité, adapté aux pièces fonctionnelles, qui ne nécessitent pas un aspect parfait mais nécessitent une bonne durabilité.
Tableau des spécifications techniques
Exigences en matière de composition chimique (%) maximum
| Nuance d'acier | Carbone (C) | Silicium (Si) | Manganèse (Mn) | Phosphore (P) | Soufre (S) | Titane (Ti) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DX53D | Inférieur ou égal à 0,12% | Inférieur ou égal à 0,50% | Inférieur ou égal à 0,60% | Inférieur ou égal à 0,10% | Inférieur ou égal à 0,045% | Inférieur ou égal à 0,30% |
Exigences en matière de propriétés mécaniques (valeurs maximales)
| Nuance d'acier | Min. Limite d'élasticité (MPa) | Min. Résistance à la traction (MPa) | Min. Allongement (%) Lo=80 mm | Angle de courbure (degré) | Diamètre du mandrin (× épaisseur t) |
|---|---|---|---|---|---|
| DX53D | 140–260 | 270–380 | Supérieur ou égal à 30% | 180 degrés | 6t |
Exigences d'adhérence du revêtement (test de pliage à 180 degrés)
| Classe de revêtement | Diamètre du mandrin (× épaisseur t) |
|---|---|
| Z100, Z200 | 1t |
| Z275, Z350, Z450, AZ150, AZ200, AM100, AM125, AM150, AM175, AM200, AM225 | 2t |
| Z600 | 3t |
Types de revêtements métalliques par immersion à chaud-applicables
| Classe de revêtement | Composition (%) | Principales fonctionnalités |
|---|---|---|
| Z (Zinc) | Supérieur ou égal à 99% de Zinc | Protection de base contre la corrosion ; adapté à un usage général. |
| ZA (Zinc-Aluminium) | 95 % Zn, 5 % Al | Résistance à la corrosion améliorée par rapport au zinc pur. |
| ZF (Zinc-Fer) | Zinc avec alliage de fer | Dureté et résistance à l’usure améliorées. |
| ZM (Zinc-Magnésium) | Zn avec 2 à 4 % de Mg, 5 à 13 % d'Al | Résistance supérieure à la corrosion dans les environnements difficiles. |
| AZ (aluminium-zinc) | 55 % Al, 43,5 % Zn, 1,5 % Si | Excellente résistance à la corrosion et réflectivité thermique. |
| AM (aluminium-magnésium) | Alliage Al avec Mg | Haute résistance à la corrosion ; adapté aux applications à haute-température. |
|
Standard |
Grade |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Formage à froid Norme chinoise |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Formage à froid Norme japonaise |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Pour la structure Norme japonaise |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Pour la structure Norme AISI |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
