Chaleur résistance de immersion à chaud galvanisation
1, La Application Température Gamme de Immersion à Chaud Galvanisé Couche
D’une manière générale parlant, la plage de température de son application est très large. Cependant, il devrait être noté que la adaptabilité de la structure galvanisée à chaude dans les environnements à basses températures est déterminée par la adaptabilité de l acier, pas par la couche de la couche galvanisée à la couche de trempage à chaud la couche galvanisée à basse températures est très probablement due à la retrait froid de l’acier plutôt que un problème de qualité avec la couche immersion à chaud galvanisée .
Dans l environnement atmosphérique, la application de l’immergage à chaud la couche est presque illimitée.
2, immersion à chaud galvanisé couche application température limite
La raison de la limite générale de inférieure à ou égale à 220 de de 220 de est que la diffusion entre Zn-Fe peut se produire si la température est toute supérieure.
Température reste élevée pendant un long temps, trempage chaud galvanisé couche de Zn-Fe dû à la diffusion taux est différent, va conduir à l’immersion à chaud galvanisé couche off, et peut même apparaître dans le substrat d’acier fragilisation, rupture, ce phénomène est aussi connu comme le "effet de Kirkendall 22.
Haute température résistance de galvanisé feuille
Haute zinc revêtement se réfère à une très épaisse couche, est utilisée pour la galvanisation à chaud, parce que l’électro-galvanisation ne peut pas être plaquée trop épaisse. La épaisseur de la couche galvanisée à chaud est généralement plus que 20 microns, et même jusque à 100 microns. Le poids par carré mètre de la couche galvanisée est habituellement exprimée comme 145 g/m2 et le revêtement est environ 20 microns. Cependant, il n’est pas facile à garder la épaisseur de trempage galvanisation relativement mince.
Le zinc a un point de fusion de 419,5 de et est chimiquement actif. à à la température ambiante, a mince, dense film de de alcalin zinc carbonate forme sur la surface de la surface de zinc, en suspension dans l’air 2c qui empêche l’oxydation . Quand la température atteint 225 de , zinc s’oxyde violemment, 2c montrant blanc oxyde zinc . Après barbecue haute température, la couche anti-corrosion sur la surface de la feuille galvanisée est oxydée, donc la feuille galvanisée ne peut pas résister à hautes températures, la surface chauffée s s sera décolorée, ou oxydation de la surface de la autre substance protectrice sont sujettes à la jaunissement.
La surface de tôle galvanisée devrait être exempte de taches ou poussière comme de l’huile ou la cire, qui peut améliorer la adhérence de la cendre atomique;
Théoriquement, il n’est pas recommandé de fabriquer de la couche de finition ou d’apprêts sur la base de surfaces similaires galvanisées qui sont trop lisses. Si nécessaire, une gravure traitement (par exemple eau acide chlorhydrique) devrait être portée de en ordre pour améliorer la adhérence force à la cendre atomique et la peinture;
Les cendres atomiques devraient être ajustées à la norme ratio de la relation proportionnelle avec l agent de durcissement, la proportion de trop grande va réduire la adhérence et les propriétés physiques des cendres atomiques (telles que fragilité excessive 2c perte de ténacité);
Essayez d d’utiliser Natomax cendres dans la période de garantie et revêtement mince, pour empêcher la surface et le substrat galvanisé plaque température différence est trop grand, résultant dans inconsistant contrainte, retrait, expansion, délamination, et finalement complètement séparé.
Chromate traitement doit être passivation. Post-traitements pour chaud trempage galvanisation inclure passivation, pré-phosphatation et huilage. Passivation traitement peut améliorer la surface structure et lustre de la couche galvanisée, améliorer la corrosion résistance et service vie de la couche galvanisée, et améliorer la combinaison de le revêtement et le métal base . à présent, passivation traitement principalement adopte chromate passivation. Dans la solution de passivation pour ajouter certains activateurs, tels comme fluorure, acide phosphorique ou acide sulfurique, so que après passivation pour obtenir une épaisse couche de chromate film.
La présence de fluorure dans la solution de passivation peut réduire la tension de surface de la rubande acier 2c accélérer la réaction filmogène 2c augmenter le effet de polissage chimique 2c donc que le film de passivation est fin et brillant. Molybdate est lun des leurs, sa toxicité est inférieure à le chromate, mais la résistance à corrosion après passivation est seulement équivalente à la passivation faible chrome passivation . Certains sans chrome passivation processus dans certains aspects et chromate passivation est équivalent, mais son marché perspectives, application portée et effets environnementaux à être approfondis étudiés. Cependant, sans chrome passivation au lieu de de chromate passivation est la tendance générale .
