I. Caractéristiques matérielles
Résistance à la corrosion
Le revêtement de zinc (zinc pur ou alliage de zinc-fer) offre une prévention de la rouille supérieure, prolongeant la durée de vie en partie. L'acier galvanisé à chaud (SGCC) offre une meilleure résistance à la corrosion que l'acier électrogalvanisé (SECC), adapté aux environnements humides ou corrosifs.
Équilibre de la force de force
L'acier galvanisé combine une bonne formabilité (dessin en profondeur, flexion) avec une résistance améliorée par le contrôle de l'épaisseur de la couche de zinc (par exemple, Z80 indique le revêtement en zinc 80 g / m²) pour répondre aux exigences de charge variables.
Propriétés de surface
Les options incluent les finitions sans échantillonnage, régulières et brossées. Le film en PVC peut être appliqué pour la protection des rayures (par exemple, les estampes en acier en aluminisé en zinc).
Ii Champs d'application clés
| Secteur | Composants typiques | Exigences matérielles |
|---|---|---|
| Automobile | Poutres d'impact de porte, supports de châssis, piliers A / B | Galvanisation à double côte (supérieure ou égale à 50 g / m²), en acier à haute résistance (HC340 / 590DP) |
| Appareils à domicile et électronique | Enveloppes de machine à laver, supports CA, châssis de serveur | Acier électrogalvanisé (SECC), épaisseur de 0,5 à 1,5 mm |
| Matériel de construction | Connecteurs structurels, garde-corps, raccords de tuyaux | Acier galvanisé à chaud (SGCC), couche de zinc supérieure ou égale à 85 μm |
| Équipement de télécommunications | Enclos de station de base 5G, dissipateurs thermiques, boucliers EMI (interférence électromagnétique) | Galvalume Steel (SGLD), Haute conductivité thermique |
Iii. Points critiques du processus d'estampage
Design
La précision décède des tolérances de contrôle (± 0,1 mm); Les pièces complexes peuvent nécessiter une plus grande ou égale à 7 matrices progressives.
Utilisez 8566 DIE STEEL pour les coins pointus (par exemple, R0,5) pour éviter la fracture de punch DC53.
Traitement des défis
Les rayures de couche de zinc nécessitent des mesures anti-échalage; Les hybrides galvanisés en acier inoxydable nécessitent une flexion optimisée pour éviter la fissuration.
Les feuilles ultra-minces (0,5 mm) exigent du coup de poing CNC (par exemple, WKC-2000) pour une précision de ± 0,15 mm.
Traitement de surface
Un revêtement supplémentaire d'anodisation (aluminium) ou anti-tension (pièces électroniques) peut être appliqué.
Iv. Grades matériels communs
Estampage général: dx51d + z (à chaud), secc (électrogalvanisé)
Dessin profond: DX53D + Z, SECD (ductilité élevée)
Parties structurelles: HC340 / 590DP (acier à double phase galvanisé à haute résistance)
Remarque: Les fractures galvanisées constituent 39 à 43% des composants NEV (Nouveau véhicule énergétique), principalement pour les enceintes de batterie et les cadres de sécurité.
Conduit en acier galvanisé
I. Type de conduit de base
Conduit galvanisé
Conduit de ventilation HVAC standard, revêtement de zinc supérieur ou égal à 80 g / m² (épaisseur AVG. 45 μm) pour une résistance générale à la corrosion.
Conduit en acier galvanisé soudé
Fabriqué par le soudage des feuilles galvanisées; Les coutures nécessitent un traitement anti-corrosion (par exemple, la peinture riche en zinc supérieure ou égale à 96% de teneur en Zn).
Conduit galvanisé en spirale
Construction en spirale de couture de verrouillage, plage de diamètre Ø80–2500 mm; Capacité de production: 3000m / jour. Revêtement en zinc: Z40 (standard) / Z80 (corrosion élevée).
Ii Systèmes de conduits à bride
| Anglais standard | Spécifications techniques |
|---|---|
| GalvaniséConduit droit de la bride TDC | Formation intégrale des brides; Réduit le coût de 30% pour les systèmes à basse pression (inférieurs ou égaux à 1000pa). |
| Galvanisé Angle Fer Bride droite | Welded L-shaped frame (e.g., L30×3 angle iron); required for medium/high-pressure systems (>1000pa). |
Notes clés:
TDC=Connecteur de conduit mince (terme standard de l'industrie)
Grades de revêtement: Z200 (supérieur ou égal à 200 g / m² de zinc) obligatoire pour les systèmes d'extraction de fumée.
Iii. Référence des paramètres techniques
Normes matérielles:
ASTM A653 G90 (Z275) acier galvanisé pour les conduits
Notes de pression:
Bride TDC: max . 1000 PA (scellé avec du ruban sensible à la pression)
Angle Bride en fer: 1250–2500pa (salissante)
Protection contre la corrosion:
Norme: revêtement Z40 (40g / m²)
Environnements graves: revêtement Z80 / Z200 + scellage de couture
Exemple d'utilisation:
"Les conduits galvanisés en spirale (Z80) avec des brides TDC atteignent 60% d'assemblage plus rapide dans les projets CVC commerciaux par rapport aux alternatives soudées."
Pièces d'estampage galvanisées galvanisées
GalvaniséComposants de flexion du mur de rideau
Fabriqué à partir d'alliage d'aluminium 6063-T5
Tolérance: ± 0,5 mm par mètre (EN 12020-2)
Panneau de coffre-feu galvanisé
Type A: Panneau de silicate de calcium (BS 476 Classe 0)
Type B: Vermiculite-Perlite Composite (ASTM E119)
Supports de revêtement ignifuges galvanisés
Base en acier galvanisé (revêtement AZ150) + superposition du plancher
Capacité de chargement: 1,5kn / m (UL Conception n ° XYZ-123)
Drainage et CVC
| GalvaniséProduits | 技术参数 |
|---|---|
| Gouttière galvanisée | Revêtement Z275 (275 g / m² de zinc) par ASTM A653 |
| GalvaniséPièces en acier en carbone fabriquées | Acier S275JR au laser (EN 10025) |
| Conduit en acier en carbone galvanisé | 1,2 mm d'épaisseur, couture soudée par smacna |
Marque du processus de galvanisation:
Az 150=150 g / m² le revêtement en alliage en aluminium-zinc (comme 1397)
Z 275=275 G / m² Pure revêtement de zinc (ASTM A653)
"Les gouttières galvanisées (Z275) avec des virages de 30 degrés égouttent 200L / min de l'eau de pluie des joints de mur de rideau, tandis que les planches de silicate de calcium cotées par le feu (BS 476 classe 0) fournissent une barrière de feu de 120 minutes aux pénétrations de la dalle."
