Connaissances essentielles pour le commerce des tôles galvanisées
1. Champ d'application
Tôles galvanisées à chaudsont principalement utilisés dans les automobiles, les appareils électroménagers, la construction, les machines, l’électronique, l’industrie légère et d’autres industries manufacturières.
2. Classification de la galvanisation à chaud dans les usines sidérurgiques
Les produits originaux de galvanisation à chaud des aciéries sont divisés en deux catégories : le traitement de phosphatation et la galvanisation à chaud, et ces deux catégories sont encore subdivisées. Le traitement de phosphatation est divisé en simple face et double face en fonction de l'épaisseur de la couche de zinc. Il existe trois catégories de revêtements double face et d'épaisseur différentielle, tandis que la galvanisation à chaud ne comporte pas de revêtements simple double face et d'épaisseur différentielle. Cependant, la galvanisation à chaud est divisée en galvanisation à chaud et en alliage fer-aluminium galvanisé. Le processus de galvanoplastie n’inclut pas le zinc, les métaux non ferreux. En termes de types de revêtements, les revêtements de galvanoplastie sont élargis pour inclure la phosphatation, la phosphatation du nickel, l'électro-étamage et l'électro-acier inoxydable. La galvanisation à chaud est également élargie en nombre, notamment la galvanisation à chaud, le zinc-fer, l'aluminium-zinc, le zinc-aluminium et le zinc-aluminium-magnésium, etc.
3. Méthode de trempe
Les méthodes de trempe des produits revêtus laminés à froid de base sont le retrait continu et le retrait de couverture.
4. Nuances d'acier courantes
Variétés de produits : bobines de produits généraux (CQ), tôles galvanisées à chaud embouties (DQ), tôles galvanisées à chaud super-percées (DDQ-EDDQ/SEDDQ), tôles galvanisées structurelles (HSLA), durcies au four et thermolaquées tôles Tôle galvanisée (BH), acier biphasé (DP), acier TRIP (acier à déformation plastique induite par changement), etc., acier à phase complexe (CP), etc.
5. Inconvénients de la galvanisation à chaud
Chute de couche de zinc, rayures, points de passivation, particules de zinc, bords épais, marques verticales de désembuage, rayures de désembuage, acier exposé, inclusions, dommages aux équipements mécaniques, mauvaises propriétés de base en acier, bords ondulés, courbure, non-respect des spécifications, impression , non-respect de l'épaisseur de la couche de zinc, impression au rouleau, etc.
6. La principale raison pour laquelle la couche de zinc tombe
Les principales raisons pour lesquelles la couche de zinc tombe sont liées à la production de matières premières et à une mauvaise adaptation du traitement. La matière première présente une oxydation de surface, des substances de silicium, une atmosphère d'oxydation de section NOF et un point de fuite de gaz de protection trop élevé, le rapport air-carburant est déraisonnable, le débit de gaz radon est légèrement faible, le mouvement aérobie du four pénètre et le laminé à chaud la bande est mise dans le pot. La température est légèrement inférieure, le contrôle de température de la section NOF est légèrement inférieur, l'huile se volatilise constamment, la teneur en aluminium du pot de zinc est légèrement faible, la vitesse du générateur est trop rapide, la récupération est insuffisante, le temps d'attente dans le zinc le liquide est trop court et le revêtement est légèrement épais. Les discordances dans la production et le traitement comprennent des déformations de courbure de la tôle qui ne sont pas cohérentes, des dommages et des rayures dus au moule, des espaces dans le moule trop grands ou trop petits, des moules d'estampage avec une graisse insuffisante et des moules qui n'ont pas été affûtés et entretenus pendant une longue période. le temps de travailler, etc.
7. Causé par la rouille blanche et les taches noires
Les principales causes de la rouille blanche sont :
(1) Le traitement de passivation est médiocre et l'épaisseur du film de traitement de passivation est insuffisante ou inégale ;
(2) La surface n’est pas huilée ;
(3) Humidité résiduelle sur la surface des bandes d'acier laminées à chaud ;
(4) Le traitement de passivation n'est pas complètement séché à l'air ;
(5) Humidité ou précipitations pendant le transport ou le stockage ;
(6) Les produits finis sont stockés trop longtemps ;
(7) Les tôles galvanisées sont en contact ou stockées avec d'autres substances corrosives telles que des acides forts et des alcalis.
La rouille blanche peut évoluer en points noirs, mais les points noirs ne sont pas nécessairement causés uniquement par la rouille blanche, comme les points noirs de friction.
8. Plus de temps de stockage autorisé
S'ils sont huilés, l'emballage, l'entreposage et la logistique seront très opportuns. Certains produits peuvent être conservés plus d'un an, mais il est préférable de les utiliser dans trois mois. S’ils ne sont pas huilés, le temps sera plus court pour éviter l’oxydation provoquée par un stockage prolongé. , la durée de stockage réelle doit être basée sur les normes correspondant aux marchandises réelles.
9. Tolérance dimensionnelle
Les tolérances dimensionnelles longues et courtes ne peuvent pas avoir de nombres négatifs et le maximum ne doit pas dépasser +6 mm.
10. Classification des fleurs de zinc
Les fleurs de zinc sont généralement divisées en grandes fleurs de zinc, petites fleurs de zinc et sans fleurs de zinc.
11. Principes de base de l'entretien de la couche de zinc
Dans un environnement corrosif, le zinc se corrodera préférentiellement que l’acier, protégeant ainsi la base en acier. En termes d'anticorrosion, la couche de zinc formera un film protecteur pour éviter une oxydation excessive, ralentir le taux de corrosion et peut Pendant la maintenance, des méthodes telles que la peinture avec de la poudre de zinc sont utilisées pour éviter la corrosion de l'acier et garantir les propriétés de sécurité. comme les propriétés physiques du matériau.
12. Principes de base du traitement de passivation
La passivation au chromate de l'acier galvanisé peut former un film de passivation. Le chrome trivalent du groupe de passivation aqueuse est difficile à dissoudre dans l'eau et possède de mauvaises propriétés physiques. Il agit comme un cadre et le chrome hexavalent qu'il contient est soluble dans l'eau, il peut avoir l'effet de re-passivation lorsque le film de passivation est rayé et a l'effet cicatrisant du film de passivation. Par conséquent, dans une certaine mesure, le film de passivation peut empêcher la vapeur ou les gaz humides de corroder directement la tôle galvanisée et jouer un rôle protecteur.
13. Méthodes de résistance à la corrosion
Il existe trois manières de tester la résistance à la corrosion des tôles galvanisées à chaud :
(1) Essai au brouillard salin ; (2) Test d'humidité et de refroidissement ; (3) Essai de corrosion.
