L'objectif principal des produits laminés à froidacier électriquela production consiste à garantir la qualité des produits et à obtenir des produits qui répondent aux exigences de qualité et aux exigences techniques. Une autre tâche de la production d’acier électrique est de s’efforcer d’augmenter la production. L'accomplissement de cette tâche dépend non seulement de la rationalité du processus de production, mais également de la pleine utilisation du temps et de l'équipement ainsi que de la qualité technique de l'opérateur. De plus, des efforts sont déployés pour réduire les coûts tout en améliorant le rendement et la qualité.
L'organisation de la production d'acier électrique orienté comprend l'organisation et la préparation des matières premières, l'utilisation et l'entretien des équipements et la formulation de réglementations techniques. Différents aciers électriques orientés laminés à froid ont différents processus de production et méthodes de fonctionnement en fonction de leurs différentes utilisations. Ce qui suit est une brève introduction à la technologie de production actuelle d’acier électrique orienté laminé à froid au pays et à l’étranger.
La production de produits laminés à froidacier électrique orientécomprend le laminage à froid primaire et le laminage à froid secondaire. La méthode de laminage à froid secondaire est généralement utilisée pour produire des qualités générales d'acier électrique à grains orientés. Il s'agit d'un laminage à froid de bandes laminées à chaud jusqu'à une épaisseur intermédiaire et d'un recuit, puis d'un laminage secondaire à froid jusqu'à l'épaisseur finale et d'un recuit final. L'une de ses caractéristiques fondamentales est d'utiliser le MnS ou le MnSe comme inclusion favorable pour supprimer la croissance des grains primaires ; sa deuxième caractéristique fondamentale est d'utiliser un laminage à froid à un taux de réduction moyen pour former une texture de déformation (111) [112]. La méthode principale de laminage à froid est une méthode utilisée pour produire de l'acier électrique orienté à haute induction magnétique. Il s'agit de laminer à froid la bande d'acier laminée à chaud jusqu'à l'épaisseur finie après le traitement de normalisation, puis d'effectuer un recuit de décarburation. Ses caractéristiques de production sont les suivantes : ① utiliser AlN+MnS (principalement AlN) comme inclusions favorables pour inhiber la croissance des grains primaires et favoriser la croissance des grains (110)[001] ; ② formé à un taux de réduction élevé de 85 % Texture de déformation par laminage à froid de recristallisé (110) [001].
Difficultés et points clés du processus de production d'acier électrique orienté
1) L’une des difficultés de la fusion réside dans la plage étroite de contrôle des ingrédients.
La plage de fluctuation autorisée de la composition est beaucoup plus étroite que la plage de composition de l'acier ordinaire à faible teneur en carbone et de l'acier en tôle mince laminé à froid. En particulier, plus la plaque est fine, plus la plage de composition devient étroite, ce qui est difficile à réaliser en utilisant l'équipement général du processus de fusion et les méthodes d'analyse. Les fluctuations des ingrédients affectent directement les processus individuels et les performances du produit final. Le contrôle des composants s'effectue principalement à l'aide d'équipements de raffinage sous vide, qui impliquent la pesée des alliages et l'analyse rapide et précise des composants. La réduction des fluctuations des composants implique l'ensemble du processus de fabrication de l'acier et de coulée continue, en particulier les processus d'affinage et de coulée continue.
2) La deuxième difficulté de la fusion est le contrôle de la pureté.
Le contrôle de la pureté inclut non seulement les inclusions d'oxydes réducteurs, mais également les éléments réducteurs NB, V, Ti qui forment des carbures stables et des éléments qui forment des sulfures, tels que Mg et Ca. Ces éléments affectent directement le comportement de précipitation de l'inhibiteur. Ces éléments sont principalement introduits dans l'acier en fusion avec la ferraille, les ferroalliages et les matériaux réfractaires. L'approvisionnement et la gestion de ces matières premières et auxiliaires doivent être renforcés.
3) La troisième difficulté de la fusion est la ségrégation des composants de la brame et les fissures dans la brame.
En raison de la teneur élevée en soufre et de la faible teneur en manganèse de l'acier électrique à grains orientés, la brame coulée est sujette aux fissures et à la ségrégation internes. La solution consiste à adopter des mesures telles que le moulage à faible surchauffe, l'agitation électromagnétique et le léger pressage de la dalle, et à ajuster régulièrement l'état de la machine de coulée pour réduire la ségrégation centrale et la fissuration interne causées par une teneur élevée en soufre, ainsi que le rapport cristallin en colonnes.
4) La difficulté du processus de laminage à chaud réside dans le chauffage à haute température de la brame.
Afin de dissoudre complètement les inhibiteurs tels que MnS et AlN, en particulier MnS, la dalle coulée doit être chauffée à haute température et maintenue au chaud pendant un certain temps, ce qui provoque facilement une oxydation et une perte par combustion de la dalle coulée. Nippon Steel Co., Ltd. pulvérise des antioxydants sur la surface des dalles coulées à des températures supérieures à 300 degrés avant de les chauffer dans le four. Afin d'éviter les fissures aux limites des grains formées par un chauffage à haute température et d'améliorer la qualité de surface des produits, Kawasaki Steel Co., Ltd. pulvérise une solution aqueuse de MoO3 ou de CaMoO4 sur la surface des dalles coulées à des températures supérieures à 500 degrés. La pratique de certains fabricants consiste à recouvrir la brame coulée d’un revêtement anti-oxydant avant d’entrer dans le four.
5) Le processus de laminage à froid est axé sur le recuit à haute température.
Pour l'acier électrique général à grains orientés, afin d'obtenir une bonne orientation des grains (110)[001], une vitesse de chauffage plus lente doit être utilisée pour garantir que les grains (110)[001] ayant une bonne orientation se développent préférentiellement et qu'une régénération secondaire se produise. cristallisation. Pour l'acier Hi-B, la température et l'atmosphère à chaque étape du processus de recuit à haute température doivent être contrôlées pour garantir le magnétisme et former une bonne couche inférieure.
Procédé de chauffage à basse température dans l'acier électrique à grains orientés
La réduction de la température de chauffage des brames d'acier électrique à grains orientés présente les avantages d'éviter la formation de scories liquides, de réduire l'entretien du four de chauffage, d'obtenir un rendement en métal plus élevé et d'empêcher le grossissement indésirable des grains au milieu de la brame. Ces dernières années, lorsque les gens étudient le chauffage des dalles à basse température, afin de garantir la résistance de l'inhibiteur, d'autres substances autres que le sulfure de manganèse, telles que les nitrures et les éléments précipités aux limites des grains, ont été ajoutées pour renforcer l'inhibiteur.
La température de la solution solide du nitrure d'aluminium est inférieure à celle du sulfure de manganèse, elle est donc plus adaptée au chauffage à basse température. À l'heure actuelle, la méthode de production industrielle utilisant le processus de chauffage des brames à basse température consiste à utiliser du nitrure d'aluminium comme inhibiteur et à effectuer un traitement de nitruration avant le début de la recristallisation secondaire, ou à utiliser du nitrure d'aluminium comme inhibiteur principal et du Cu2S et du sulfure de manganèse comme l'inhibiteur. Inhibiteurs auxiliaires. La méthode consiste à nitrurer l'acier pour le combiner avec les éléments d'origine de l'acier pour former des précipités de nitrure d'aluminium dotés de fonctions inhibitrices. Selon la solution de nitrure d'aluminium, la température de chauffage de la dalle peut être abaissée à 1150~1200 degrés. Afin d'obtenir une structure de recristallisation secondaire complète, un magnétisme élevé et un bon film de verre, des ajustements de composition et des améliorations de processus correspondants doivent être apportés. Les caractéristiques du nouveau procédé Hi-B étudié par Nippon Steel sont : en utilisant du nitrure d'aluminium comme inhibiteur, la température de chauffage de la brame est abaissée à 1 150~1 250 degrés, et après décarburation et recuit, le traitement de nitruration est effectué dans un H{{ 8}}Atmosphère N2 contenant NH3. La méthode de laminage à froid unique peut produire des produits d'une épaisseur de 0,18 à 0,50 mm et il est plus facile de fabriquer de nouveaux produits sans film de verre. Sumitomo Metal a proposé un procédé d'acier électrique orienté à faible teneur en carbone à 1,5 % de Mn-2,2 % de Si, utilisant du nitrure d'aluminium comme inhibiteur pour réduire la température de chauffage des brames. La Pohang Steel Company de Corée du Sud a proposé un procédé de production d'acier électrique à orientation générale et d'acier électrique à induction magnétique élevée en utilisant du nitrure d'aluminium comme inhibiteur principal, du Cu2S et du sulfure de manganèse comme inhibiteurs auxiliaires, et en chauffant la brame entre 1 250 et 1 320 degrés.
