EN 10346 Grade S350GD enrobé de zinc-aluminium-magnésium (+ ZM)

Dimensions

N'hésitez pas à vérifier le chiffre sur le côté droit de la page du matériel pour plus de détails.

Élongation

12 %

min.|pour l'épaisseur 0. 45-0. 5 mm|A80

14 %

min.|pour l'épaisseur 0. 5-0. 7 mm|A80

16 %

min.|pour l'épaisseur 0. 7-6 mm|A80

Résistance à la traction

420 MPA

min.|pour l'épaisseur 0. 45-6 mm

Limite d'élasticité

350 MPA

min.|pour l'épaisseur 0. 45-6 mm

Carbone

0.2 %

Max.

Manganèse

1.7 %

Max.

Phosphore

0.1 %

Max.

Silicium

0.6 %

Max.

Soufre

0.045 %

Max.

Magnelis® peut être utilisé dans de nombreuses applications industrielles, telles que:

Production d'énergie solaire: structures pour les plantes solaires photovoltaïques et thermiques

Construction: Profils structurels ou non structuraux, toiture et revêtement, terrasse, plateaux de câble, métal étendu, réductions, plancher composite, moules en béton

Infrastructure de route et de chemin de fer: barrières de sécurité, équipement de protection, panneaux muraux d'isolation saine, murs offrant une protection contre la grêle

Agriculture et agriculture: granges, structures en serre, équipement agricole

Applications tubulaires: tubes structurels pour échafaudage, signaux routiers, pôles

Magnelis® est approuvé pour une utilisation dans la construction civile par différents organismes nationaux:

Allemagne: dibt z -30. 11-51 pour Magnelis®

France: ETPM pour Magnelis® par CSTB

Suède: Approbation technique no. Sc 0559-13 pour Magnelis®

Si, en accord au moment de l'enquête et de l'ordre, d'autres éléments chimiques sont ajoutés, ils doivent être mentionnés sur le document d'inspection qui peut nécessiter un changement de classification.

Stockage

Magnelis® est fourni passivé et / ou huilé pour limiter temporairement tout risque de formation de rouille blanche. Pendant le transport et le stockage, toutes les précautions nécessaires doivent être prises pour garder le matériau à sec et empêcher la formation de condensation.

Les techniques de formation actuellement utilisées pour l'acier galvanisé conviennent également à Magnelis®. Magnelis® se comporte très bien lors des opérations de profilage. L'épaisseur du revêtement doit être compatible à la fois avec le degré souhaité de protection contre la corrosion et les exigences des processus de formation envisagés. Un rayon de flexion minimum d'épaisseur de feuille de 2x est recommandé.

Dans le soudage au point de résistance, le courant de soudage doit être correctement réglementé et régulièrement ajusté. La durée de vie des électrodes peut être prolongée en intensifiant régulièrement le courant de soudage et en s'habillant périodiquement (usinage) les électrodes. L'épaisseur du revêtement doit être compatible avec le degré de protection souhaité de la corrosion et les exigences des processus de soudage envisagés. Magnelis® peut être soudé à l'arc, soudé au laser, brasé ou à l'induction haute fréquence, en prenant les mêmes précautions qu'avec l'acier galvanisé. Pour une utilisation dans les applications extérieures, une reproction des coutures de soudure à partir de soudage à l'arc et de soudage à haute fréquence est recommandée.